水力旋流器的关键核心在于水力旋流器内衬耐磨材料的选择。 普通水力旋流器采用陶瓷马赛克，可以起到耐磨的作用，但使用时间越长，衬里上的陶瓷马赛克很容易脱落，造成衬里和外壳的损坏，一体式耐磨陶瓷内衬完全解决了这个问题，从而延长了水力旋流器的使用寿命。　　水力旋流器的能量损失比较大，主要由内壁摩擦、流体粘性内摩擦、湍流耗散和各种局部损失引起，要改善这些问题，我们可以从以下几个方面着手。其溢流管结构设计不合理，会出现短路流，导致分离出的产品出现粗溢、粗细混合等问题粒子，直接影响旋流器的流量。

　　解决方法：

　　1、在溢流管外壁加一些环齿，可以在很大程度上减少甚至消除短路流，在溢流管外壁增加环齿后，陡降指数可由0.176提高到0.332，旋风分离器的分离精度指标比普通旋流器提高1.8倍。

　　2、顶盖与溢流管之间有环形间隙，用于引出短路流，使短路流返回密封的收集室，这种设计可以有效减少溢流 产品中粗颗粒的混入，比常规分级效率高8%。

　　3、溢流管外壁增加了与短路流动旋转方向相反的反向螺旋，可有效解决占常规处理液10%-20%的短路流动问题，不仅提高了 分离效率，还集成了锥形涡、背涡和短路涡，以节省能源。

　　4、增加溢流管壁的厚度，可以延长短路流的路径，降低短路流的流速，从而有效提高分离效率，减少其内部损失。

　　5、溢流管由直管改为膨胀管。 设计思想源于膨胀管的减速增压原理，使溢流管入口的矿浆在较低的压力下顺利排出旋流器外，能耗降低27% 与直管相比，另外，可以有效利用溢流和底流的出口浆液速度，不浪费，降低运行成本。