(1)刮板输送机开始投入运行时，要注意检查刮板链条的松紧度，因为溜槽之间的连接会因运行而减少距离，如果链条过松，就会出现卡链、跳链、断链、掉链等事故。 检查方法是将输送机倒转并计算松弛环节的数量，如果有两个以上完全松弛的链节，则需要再次拉紧链条。

　　(2)工作面应保持平直。 如果工作面不直，则两条链条的张力不均，会造成链条磨损不均或造成底链脱落、卡死或断裂。

　　(3)输送机弯道要适当，不能有“保持弯道”。 弯曲部分应不小于八节溜槽，移动时注意前后液压千斤顶的配合，避免急弯，否则会造成溜槽错位，造成断链、掉链事故。 特别注意传送带在停止时不要移动。

　　(4) 输送机应平放。 由于溜槽结构的限制，只能适应垂直方向3'-5'的变化，因此，如果工作面底部有局部凹凸，应进行平整，并且输送机的铺设有利于刮板链的运行，可以减少溜槽，减少了磨损和功耗。

　　(5)在爆破过程中，必须保护输送机的传动部分、管道、单元电缆、开关等，输送机输送铁质及长物料时，应制定安全措施，避免人身事故。

　　(6)过渡槽与中间槽的搭接处不得有过大的弯曲。 如有弯曲，应垫木板。

　　(7) 特别注意联轴器的振动。 检查输送机启动时液力偶合器的振动情况，为保护良好的散热条件，应经常清洁防护罩和液体。