浓密机操作条件，如进料量、进料浓度、底流和溢流出矿浓度要求、浓密机转速、絮凝剂添加量等，是影响其生产效率的主要因素。进料量和进料浓度影响矿石颗粒在浓密机时的干涉沉降，因此影响矿石颗粒在浓密机时的干涉沉降，底流出矿所需浓度越高，溢流出矿所需浓度越低，浓密机沉降时间越长。

　　浓密机的转速应保持在合理范围内，转速大，矿浆扰动大，底流排放浓度降低，排放快。转速小，扰动小，矿浆扰动小，底流排放浓度增加，排放缓慢，适当添加絮凝剂可以加快浓密机沉降，生产中常采用添加絮凝剂的方法来加快浓密机沉降。　　矿浆中矿石颗粒大小不同，物料在水中的沉降速度与其颗粒大小有关，粒度越细，沉降速度越低，有些工艺需要相对较细的研磨粒度来获得更好的分离指数。因此，如何有效沉降细粒物料是提高浓缩机沉降效率的关键，絮凝剂可以解决细料沉降的问题，絮凝剂能使物料相互碰撞形成絮体，增大体积，提高沉降速度。

　　浓密机用木板密封盖住溢流槽，密封性能差，导致槽内外温差大，有雾，特别是在春季和冬季，有时能见度小于1m，设备锈蚀严重，导致传动蜗杆箱使用寿命不足半年，行程碰撞开关系统经常锈蚀致死，导致限位箱不能及时停车，导致限位箱爆炸。